成功案例
以市场为导向

成功案例您当前的位置:主页 > 成功案例 >

酿酒设备功能讲解及了解

发布时间:2020-11-20 13:55

  串蒸当地传统口味纯粮酒,做出家乡口味的传统酒、满足喝家乡口味客户的需求。

  串蒸各种口感的粮食酒,做低成本高品质的各种粮食白酒,利用传统工艺制作传统酒醅。利用新工艺与传统工艺酒醅结合,达到新工艺的产量,传统工艺的风味作用。确保质量。降低成本。增强竞争优势。

  利用水果、特色粮食、花、中药等一些原料放在串蒸器上可以做出带有特色香味的酒,做出花酒、水果酒、药香味酒等特色酒。总结纯粮醇酿酒设备有以下优势:

  1、酿酒设备采用蒸汽明火双加热绝不糊锅。大大缩短蒸酒时间,举例400斤容量设备可两小时蒸完一锅,800斤容量设备三个小时蒸完一锅,一天可循环蒸馏4~6锅酒,设备可用电加热/天然气/液化气/柴/煤/炭等燃料加热,适合不同地区客户使用。

  2、该设备为一体式设备拆卸/安装简单方便,无需专人上门安装,一个人可轻松操作.设备还可以随意移动,方便上门加工蒸酒。

  3、设有排料口可直接排糟,多次循环生产,省时、省力、省燃料,第二锅比第一锅要节省30分钟蒸煮时间。

  7、设备采用1.6镜面进口8K304不锈钢材质,耐高温2600度、耐酸耐碱、正常使用寿命10年以上。设备固态工艺液体工艺均可使用。

  夹层复蒸:在蒸馏过程中,利用夹层冷却起到重复蒸馏的作用,提升白酒的品质!

  夹层调高酒度:利用白酒与水的沸点差,降低水蒸气流量,提高酒蒸汽流量,起到调高酒度的作用。

  节能:蜂窝状锅底两次加热对比传统每蒸馏一锅节省三分之一的时间,节省燃料成本至少20元一锅。

  循环生产:由于设计有排糟管及进料漏斗,使蒸酒可以循环生产,第二锅比第一锅省下半个小时的时间。

  双重冷却,导气管冷壳加一层冷却装置,加大冷却面积,冷却水下进上出,循环越快散热越多,保证冷却效果。

  双层不漏酒设计,导气管尾端内侧加设一层内管,确保白酒不外漏,这个设计可以让产量比传统高出3~6%。

  无需打灶,节省燃料、缩短蒸酒时间、降低成本,利用锅炉式结构,采用多层多管加水形成,利用火能通过加热水变成水蒸汽。所用燃料可采用柴火、煤炭、天然气、煤气等多种燃料。节能、快速、高效!

  多层多管冷却,采用多层多管,增加冷却面积相当于蒸煮锅加热面积的1.372倍,加大了冷却时间。

  循环水冷却:采用循环水下进上出冷却,降低水温,冷却效果好,出酒是常温的,不易挥发,加上水槽式密封,不挥发酒蒸汽,这个设计至少确保比传统多20%的产量!

  无论是传统工艺酿酒还是新工艺酿酒,其蒸馏原理是一样的:都是把酒醅加热变成酒蒸气最后冷却成酒的过程(如下图所示)。

  完成这个操作的过程称为蒸馏。蒸馏是利用组分挥发性不同分离液态混合物的单元操作(蒸馏可以分为蒸发、分离、冷却几个过程,习惯上统称为蒸馏)。把液态混合物或固态发酵酒醅加热使液体沸腾,生成的蒸气比原来混合物含有较多的易挥发组分,剩余混合物中含有较多的难挥发组分,因而可使原来混合物的组分得到部分或完全分离。生成的蒸气经冷凝而成液体。蒸馏的方法较多,主要有简单蒸馏和精馏等。白酒生产中,将酒及其伴生的香味成分从固态发酵酒醅或液态发酵醪中分离浓缩,得到白酒所需要的含众多微量香味成分及酒精的单元操作称为节(或称为蒸馏),它属于简单蒸馏。白酒的蒸馏分固态发酵蒸法、液态发酵蒸馏法及固液结合串香蒸馏法多种。

  无论是传统工艺酿酒和新工艺酿酒,蒸馏过程都可分为三个阶段,即开始阶段、中间阶段和后期阶段,每个阶段所接酒的度数不同。

  第一阶段(开始阶段):蒸馏温度在78.3℃以下,所接的酒称为酒头。投粮100斤掐酒头0.5斤,投粮200斤掐酒头1斤。酒头内的低分子杂醇油、低级脂肪酸酯、醛等含量较多,有一定香气,但杂味重、暴燥味大,对人视觉有伤害,一般单独接出来存放。

  第二阶段(中间阶段):蒸馏温度在78.3℃~95℃之间,所接的酒属正流酒,也是理想的商品酒。其主要成分是酒精,酒的度数在50度左右。

  第三阶段(后期阶段):蒸馏温度在100℃左右,所接的酒称为酒尾,酒尾中乳酸及其醋类比酒头和正流酒含量高几倍,还含有亚油酸乙酯、油酸乙酯、棕榈酸乙酯等高级脂肪酸酯和较多的杂醇油,酒味杂且苦涩,酒质浑浊,应单独接出与酒头一起存放。

  在蒸馏过程中第一阶段应采用大火,把酒头蒸出来;第二阶段火力要平、稳,关闭鼓风机,缓汽蒸馏,此阶段勿要火急。

  通过实践证实,慢火蒸馏酒中酯含量高于快火2%,而且蒸馏效率也高于快火10%左右。因慢火蒸馏,蒸汽压力低,上汽均匀,从而使酒内香味成分被水蒸气拖带于酒中,使酒的香味成分含量高,酒的质量也较优。第三阶段火要大、猛、急,因酒尾含有高沸点物质只有大汽追尾才能蒸出。

  蒸馏设备是蒸酒的工具,对酿酒创业来说,选择设备的好坏,决定了投资的成败。酿酒界有句行话叫“丰产靠酒曲,丰收靠设备”,选对设备,做酒就成功了一半。市场上有形形色色的各种酿酒蒸馏设备,哪种设备是最适合自己的呢?

  在传统的固态发酵法白酒生产中,发酵成熟的酒醅采用甑桶蒸馏而得到酒。甑桶蒸酒,工艺独特,形态别致。农村酿酒作坊使用的甑子和天锅,是一个上口直径为1.8米,高0.8~1米的圆锥形蒸馏器。用多孔鼻子与下部加热器相隔,上部活动盖和冷却器相接。甑桶是种不同于其他蒸馏器的独特节蒸馏设备,是根据固态发酵酒醅这一特性而设计发明的。自白酒问世以来,千百年来一直沿用甑桶这一蒸馏设备(见下图)。

  由此可见,甑桶蒸酒,其蒸馏和精馏(冷却)同时进行,分馏和共馏结合进行,效率较 高,流传时间较久,分布地区比较广。 这不得不说是我国古代劳动人民的独特创造,是符合科学原理的蒸馏技术之一。但相对于常规设备来说,其出酒率和酒的口感略差。

  为什么蒸馏设备可以使发酵醪蒸馏出成品酒呢?原来发酵醪中含有酒精发酵及其他发酵作用的主产物和副产物,通过加热,使其成为共沸混合物,变成气相,并从液相中分离出来,脱离发酵醪,即为新酒(也是成品酒)。整个蒸馏过程是气相转变的过程。传统白酒蒸馏设备主要存在如下问题:

  随着新工艺酿酒技术的不断成熟,整个酿酒行业的蒸馏设备也得到进一步改善。 但目前小型白酒蒸馏设备仍然存在诸多问题。 蒸馏设备的蒸馏原理主要是酒醅通过加热变成酒蒸气,然后经过冷却变成成品酒。 其出酒率的高低、口感的好坏,主要取决于该设备的密封性能、导气性能和冷却效果是否良好。 此外,口感的好坏还要视其设备的内部装置和本身的材料。 针对以上几点,分析发现常规白酒蒸馏设备存在以下几个问题:

  (1)根据中华人民共和国标准GB/107813-89要求在酒中铅的质量浓度要小于1mg/L。如果用铝合金蒸馏设备,铝合金中含有大量的铅,很容易溶入酒中,使成品酒不能达到国家卫生标准。所以,凡是铝合金蒸馏设备都是不合理的。

  (2)在前述常规设备中,酒度可调锅炉是单层装置,当酒气和水蒸气上升到酒度可调锅炉盖时,必然有部分酒蒸气在盖的内侧冷却成酒,沿着锅盖的斜坡流到密封槽的水中,损失部分酒,从而降低了出酒率,甚至会发生着火事故(刚出的酒头有70多度,容易燃烧)。 同样的道理,导气管的两端也会出现溢酒现象。

  (3)在90°直角导气管中,当蒸煮时产生的大量酒蒸气冲到相对口径较小的导气管中时,总有部分酒蒸气不能顺畅流通而被反弹回流到蒸煮锅中,增加蒸煮锅内的压力,压力达到一定的程度就会使锅内的酒糟从密封槽中溢岀,增加一些不必要的麻烦。

  (4)众所周知,冷却面积越大,冷却效果越好,同时压力也不能太大,否则会造成负压。在冷却器中,采用单层或直管,虽然压力不大,但冷却效果较差,不能及时把导气管中流过来的酒蒸气冷却为酒,造成部分酒蒸气从出酒口散发,不能达到理想的出酒率。

  (5)在常规设备中,如果冷却器向酒度可调锅炉输送的冷却水过快或过冷,都会降低可调锅炉内的温度,致使压力减少造成出酒慢(或不出酒)等现象,严重时会使密封槽内的水吸入蒸煮锅中。

  总的来说,目前小酒厂的常规蒸馏设备虽然比传统设备要先进很多,但仍存在诸多问题,有待专家进一步研究改进。

  实践告诉我们“增香靠发酵,提香靠设备”,一窖发酵良好的酒醅如果不配以良好的设备,不一定能满意地将其香味物质蒸馏于酒中,不能真实地反映其结果,甚至会产生“丰产不丰收”的后果。改进后的新工艺蒸馏设备具有以下4个特点:

  新工艺蒸馏设备具有上述4个特点。(见下图)为例阐明新工艺酿酒的整个过程。

  纯粮醇=酿酒技术+酿酒设备+白酒生产+白酒定制+药酒药材、营销配套的综合服务集团。纯粮醇一对一一教学,一对一服务,专业化、品牌化、标准化使命。拥有大型设备生产基地,专业的技术团队,技术精良的研发中心,欢迎前来纯粮醇学习了解酿酒创业!

港式十三张【真.博娱】

400-0781261

Copyright ©2020 港式十三张【真.博娱】 版权所有 地址:河北省芝罘区冰轮北路 343 号 网站备案号:

友情链接: 无法在这个位置找到: ../link.txt